熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

陜西熱鍍鋅,陜西熱浸鍍鋅,陜西熱浸鋅,西安熱鍍鋅,西安熱浸鍍鋅,西安熱浸鋅,西安華端電力科技有限公司熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過(guò)鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。 與其他金屬防護(hù)方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)特性上，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性及其對(duì)制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。 目前熱浸鍍鋅產(chǎn)品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例最大。長(zhǎng)期以來(lái)，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護(hù)特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家電、化工、機(jī)械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領(lǐng)域。

1.整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無(wú)論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅

2.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。

3.在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護(hù)。

4.即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時(shí)，周圍鋅層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的功能，來(lái)保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會(huì)馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

5.鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。其壽命遠(yuǎn)超過(guò)其它任何涂層。

6.鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個(gè)鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長(zhǎng)的壽命。

7.因美觀、藝術(shù)，或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時(shí)，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來(lái)還要好上1.5~2.5倍。

8.用鋅層來(lái)保護(hù)鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數(shù)種方法，一般使用最廣、防蝕效果最好且經(jīng)濟(jì)效益最佳者，為熱浸鍍鋅法。

耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測(cè)厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以量測(cè)附著量絕對(duì)不能以單一點(diǎn)（部位）來(lái)判定，必須要量測(cè)其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測(cè)附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測(cè)法、酸洗法，非破壞性的膜厚計(jì)法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計(jì)法等。一般常用的為膜厚計(jì)法及酸洗法。